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　　分解擠壓膨化機的擠壓部件結構如下：
　　擠壓部件是擠壓膨化機的主要工作部件，包括：膨化腔、螺桿、氣塞和揉切塊等機械部件。
　　1、膨化腔：
　　為便于所需要配置件的更換及保養，膨化腔一般是組裝成的。膨化腔為圓筒狀，為增大與物料的摩擦剪切力，與螺桿僅有少量的間隙。膨化腔內壁有直溝型和螺旋溝型。直溝型有剪切、攪拌作用，一般位于擠壓機膛中段；螺旋溝型有助于推進物料，通常位于進料口部位，靠近模板的節段也設計成螺旋溝，使模板壓力和出料保持均勻。膨化腔也可做成夾套型，便于通入蒸汽或冷卻水。為便于操作，一般在膨化腔上安裝壓力傳感器和溫度表。
　　2、擠壓膨化機的螺桿：
　　螺桿是膨化機的zui主要配件之一，螺桿的質量是衡量膨化機質量的主要指標。目前市場上的螺桿材質主要有：40鉻鉬鋁、高鉻鑄鐵、不銹鋼及合金鋼滲碳、滲氮、滲碳化鎢處理。不同的材質，耐磨性不同，價格差距很大。
　　表示螺桿結構的參數主要有：直徑、螺距、根徑、螺旋角和葉片斷面結構。
　　螺桿分單頭螺桿和多頭螺桿。
　　3、汽塞：
　　汽塞沒有傳輸能力，對物料的流動起阻擋作用，當物料從一個螺旋傳送到另一個螺旋時，汽塞可使物料內外翻轉，伴隨著流動和混合。
　　汽塞可以產生高低不同的剪切區域，有很強的剪切和揉搓效果，對通過的物料有強烈的摩擦作用，升溫*。
　　4、電控裝置
　　由于膨化原料的特性不同，膨化機的產量差距很大，喂料器和切刀的轉速應可調。
　　控制柜應安裝在現場，便于操作員隨時調整。
　　通常通過改變汽塞的使用數量和直徑來得到不同膨化度的產品。
　　5、擠壓膨化機的切割裝置
　　擠壓膨化機常用的切割裝置有三種;
　　同步切刀：裝在膨化機主軸上的切刀；
　　異步切刀：由單獨動力驅動的切刀；
　　截斷切刀：用于切段較長或慢速擠壓的場合。
　　通常在操作之前就調整好切刀與壓模的間隙，刀片位置可以個別調整；對成型要求較高的場合，一般采用彈簧刀片，刀片與模面保持接觸。
　　6、出料裝置
　　膨化機的出料裝置是產品通過膨化機的zui后關卡，對產品的形狀、質地、密度及外觀特征及其膨化機的生產量有很大影響。
　　膨化機的出料通常有單孔出料、環隙出料及模孔出料三種形式。
　　出料模的特性：
　　飼料用膨化機的出料模常采用經處理的鋼模；
　　飼料用膨化機的工作壓力一般在21－175kgf/cm；
　　模孔對物料應有適當的控制，以保證足夠長度的膨化腔被充滿。
　　7、蒸汽系統
　　蒸汽是調質時水分和熱量的來源，因此其質量的好壞直接影響調質的效果，漿葉式調質器在安裝時必須合理的設計蒸汽管路，使用穩定可靠的蒸汽減壓閥和疏水閥，保證進入調質器的是壓力穩定的干飽和蒸汽；蒸汽應從切線進入調質器，沿軸向噴出使之與粉料混合更強烈；蒸汽方向不可垂直對著調質器軸，那樣不僅達不到好的混和效果，反而使蒸汽對調制質器軸產生“汽蝕”而割斷調質器軸。調質時根據原料和配方以及氣候的變化選用合適的蒸汽壓力和添加量，濕度大的季節、原料水分含量高時應適當提高蒸汽壓力，減少蒸汽添加量；干燥季節、原料水分含量低時應降低蒸汽壓力、增加蒸汽添加量；夏天室溫較高可降低蒸汽壓力，因為低壓蒸汽釋放熱量和水分更為迅速；冬季氣溫低可提高蒸汽壓力，增強調質溫度，減少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。